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共挤出吹塑工艺过程中的主要因素是什么?

发布时间:2021-05-04 08:40:33人气:1561

防撞桶共挤吹塑过程中需要控制的三个主要因素是:

1)原料干燥。 干燥树脂原料,尤其是亲水性聚酰胺基树脂非常重要,在生产前应将其干燥至水分含量低于0.1%。 在干燥期间,在用干燥干燥机除去树脂中的水分的同时,还完成了树脂的预热处理。 干燥温度通常为80℃左右。 干燥时间取决于树脂的水含量。 干燥温度不要太高,否则会影响树脂的机械性能。  )

2)过程温度控制。 温度是塑料加工和成型的必要条件。 对应于每一层共挤出的挤出机的温度必须使得树脂的熔融温度超过粘性流动温度。 然而,由于共挤出中的每个单层的复合材料是在模具中进行的,因此要求在加工温度下聚合物的粘度和应力尽可能相等。 这是因为当遇到不同粘度的熔融聚合物时,具有高粘度的材料将在界面处凸出,而具有低粘度的材料将呈现凹入。 粘度差越大,这种现象就越严重。 这样,当两层材料相遇并在机头中流动时,低粘度材料将包裹高粘度材料,从而破坏另一层的结构。 另外,各层的原料的物理性质的差异越大,则原料的熔融温度的差异越大。 吹塑后,各层的收缩率将不同,并且各层之间的结合力将变弱。 简而言之,必须控制工艺温度以确保内层塑化而外层不会变高。

3)控制共挤螺杆速度。 为了防止共挤出的材料由于层之间的过大的速度梯度而产生较大的内应力甚至分层,必须严格控制每个挤出机的速度。 内层速度太低会轻易导致挤出量增加。 不稳定,分布不均等

此外,为避免PA(尼龙)66树脂分解,关闭时必须使用低压聚乙烯清洁螺钉和头部。 加油也应足以防止原材料的混合在模制过程中引起更多的生产。 质量问题。


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